Принцип работы пневмонагнетателя
Пневмонагнетатель относится к группе нестабильных поточных транспортеров и предназначен для приготовления и подачи к месту укладки цементно-песчаных растворов, полистиробетонных смесей, отсева керамзита, жестких бетонных смесей (песко-бетон) с фракцией заполнителя до 16мм, а также для приема, побуждения и подачи готовых растворов.
Пневмонагнетатель состоит из рамы; смесителя с перемешивающим устройством; компрессора с трубопроводной системой; капота; шасси; дышла; электрооборудования и гасителя.
В смесительном резервуаре (горизонтальной бочке) материал, предназначенный для подачи к месту укладки, сначала приготавливается при помощи перемешивающего устройства (при вращающемся вале засыпаем половину резервуара песком, затем мешок цемента, добавляем воды и снова песком, примерно, до уровня 15см от верха резервуара, перемешиваем около 3 минут), протираем люк и закрываем крышку люка, а затем в смесительную емкость подаётся сжатый воздух от компрессорной части пневмонагнетателя по верхнему воздушному шлангу. Также сжатый воздух по нижнему воздушному шлангу подаётся в транспортирующую магистраль, разделяя раствор в транспортирующих шлангах на порции и проталкивая его к месту укладки по принципу пневмопочты.
К работе на оборудовании допускается персонал, прошедший обучение по безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением, изучивший руководство использования оборудования, понявший его содержание, ознакомленный с правилами эксплуатации оборудования и прошедший инструктаж по технике безопасности.
Дефекты, связанные с нарушением правил эксплуатации, оговоренных в руководстве или паспорте на оборудование, повреждения оборудования, вследствие небрежного отношения и использования оборудования не по назначению, не являются гарантийными и устраняются за счет покупателя.
1. Запуск пневмонагнетателя производится при открытых кранах подачи воздуха, затем краны закрыть.
2. Остановка пневмонагнетателя осуществляется только при закрытых кранах подачи воздуха, во избежание попадания остатков раствора из транспортирующих шлангов обратно в смеситель, далее в воздушные шланги и бак сепаратора.
3. Перед осуществлением приготовления и подачи материала, необходимо прогреть оборудование, дать поработать оборудованию в «холостом» режиме.
4. Установить оборудование на горизонтальной поверхности, не допуская уклон выше 10 градусов, во избежание вибрации оборудования, поломки крыльчатки, демпфирующих элементов.
5. Убедиться в отсутствии в смесителе пневмонагнетателя и транспортирующих шлангах засохшего раствора. Не соблюдение приводит к образованию пробок в транспортирующих шлангах, заклиниванию лопастей перемешивающего вала, поломке лопастей, вала, редуктора.
6. Не допускать перегрузку смесителя пневмонагнетателя материалом, в противном случае идет усиленная нагрузка на перемешивающий вал, редуктор и привод редуктора.
7. Не допускается попадание в смеситель строительного мусора, посторонних предметов и иных частиц, превышающих размер допустимой фракции наполнителя, в случае попадания в резервуар указанных частиц могут выйти из строя узлы и агрегаты, отвечающие за перемешивание материала и закупоривание транспортирующих шлангов.
8. Не допускается перегибать транспортирующие шланги во избежание образования пробок и закупоривания раствора, допустимый радиус изгиба составляет 1,26 м.
9. Ударять по транспортирующим шлангам, находящимся под давлением и разъединять их запрещается.
10. Для нормальной работы уплотнительных узлов смесителя ежесменно шприцевать уплотнительные узлы литолом через масленки, до появления смазки на внутренней поверхности вала, при наличии автоматической системы смазки следить за количеством литола в нагнетательном баке. В противном случае раствор изнашивает уплотнения, повреждает подшипники, втулки и попадает в редуктор, что приводит к изнашиванию шестерен редуктора и выхода редуктора из строя.
11. Ежемесячно проводить техническое обслуживание оборудования.
Сергей Сергушкин. Специалист по поставкам оборудования для стяжки пола.